处理包括污水处理和废水处理。而这里说是工业的废水处理。工业废水的种类比较多，有工业循环水、重金属废水、制药废水等等，这些组成了工业的废水。这些废水不能直接排放出去，要进行一系列的处理后，达到国家规定的排放标准后，才可以进行排放。当补水进入了工厂冷却系统之后，就成为了我们常说的循环水，这些循环水的作用往往是冷却作用。大部分工厂的循环水冷却系统是敞开式的，也就是有一部分是暴露在空气里面的，而暴露在空气中的这部分(一般是一个冷却塔，将被升温的循环水冷却)，随着时间的推移，往往会蒸发，受到粉尘污染，产生菌藻等不良影响，水处理，就是将这部分影响降到最低。
在企业所用到的补水中，不论哪一种补水，阳离子含量最多的往往是Ca，阴历含量最多的往往是HCO3-或者是硫酸根例子，这几种离子在离子浓度较高时，会形成碳酸钙或者硫酸钙垢，且以碳酸钙垢居多，这些的沉积会造成换热器的换热效率降低，更严重的是将助长某些细菌。如铁细菌的繁殖，导致管壁腐蚀穿孔而泄露。同时随着水的蒸发水中各种离子含量也在逐渐增加，这些离子的增加也会导致结构或者产生腐蚀。而经过处理之后的循环水可以保证在离子浓度增加后而减少结垢，降低腐蚀，减少菌藻生长的效果。
影响垢的因素
循环水的垢除了有无机垢之外，还有污垢，这些污垢往往是由于地表水中总夹杂有许多泥沙，腐殖质以及各种悬浮物和胶体物，同时也可能是由于水中进入了较多的粉尘，导致水的浊度升高。而结无机垢的主要原因还是由于水的蒸发，导致水中成垢离子浓度增加。
影响腐蚀的因素
pH值，主要取决于该金属氧化物在水中的溶解度对pH值得依赖关系。一般来说，对于镍、铁、镁材质，pH越低，腐蚀得越快(对于铁，pH很高时，铁也要溶解生成铁酸盐)。
阴离子，水中不同离子在增加金属腐蚀速度方面有以下顺序：NO3-
络合剂，我们主要考虑的是NH3，当化工厂某些管道发生泄漏时，有时会导致铵根离子升高，加快了腐蚀。
硬度，钙、美离子浓度过高时，会与水中碳酸根、磷酸根或硅酸根作用形成碳酸钙、磷酸钙和硅酸钙垢，引起垢下腐蚀。
金属离子，铜、银等重金属离子在冷却水忠对钢、铝、镁这几种常见金属起有害作用，这些离子往往会形成一个个的微电池而引起基体金属的腐蚀。
溶解的气体，低碳钢，铜和铜合金腐蚀率会随着氧含量的增高而增加。当水的pH偏低时，二氧化碳会导致金属表面膜的溶解破坏。当冷却水忠存在氧化剂时，氨会选择性的腐蚀铜。硫化氢会加速铜、钢和合金钢的腐蚀，但对铝没有腐蚀性。二氧化硫会降低pH增加腐蚀。
浓度，多数金属在非氧化性算中随着浓度的增加，腐蚀家具，而在氧化性算中，随着浓度的增加，腐蚀速度有一个最高值，超过最高值后会形成保护膜，腐蚀率下降。
悬浮固体，当冷却水流速降低时，悬浮物容易在换热器表面生成疏松的沉积物，引起垢下腐蚀。
流速，流速低时，水中溶解氧的流量随之增加，金属腐蚀速率加快。
温度，一般的将，金属的腐蚀速度随着温度的增加而增加。
氯对腐蚀的影响
对碳钢：当水中余氯浓度达到0.5mg/L时，碳钢的腐蚀率迅速上升，达到0.7mg/L时，开始超出设计规范的容许的上限值。
含镍铸铁，<2mg/L时，影响不大
铜基合金，<2mg/L时，影响不大
铝，均有腐蚀，但不严重
不锈钢，跟材质有关
影响菌藻生长的因素
一般来说促进菌藻生长的离子主要是无机磷，无机磷是菌藻的主要生长源，除无机磷之外，循环水补水水质不好，也会带入较多菌藻。另外还有在化工厂中水中氨氮含量偏高时也会促进菌藻生长。
铬酸盐：铬酸钠，氧化性缓蚀剂，有临界浓度，需要高于临界浓度，使用时通常以较低的剂量与其他缓蚀剂(锌盐、聚磷酸盐、有机磷酸盐)复配。优点，不仅对钢铁，而且对铜、锌、铝、及其合金都能给于良好的保护；使用pH范围很宽(6~11);效果好。
工业循环水处理过程中的影响因素比较多，有对水垢的处理、多金属离子的处理以及藻类的处理等等。这些因素都会引起冷却塔循环水的异常。当循环水系统出现这些问题时，第一时间要进行处理。否则会引进循环水系统的水质异常。在循环水处理前要进行水质检测，并根据水质的问题还确定最终的循环水药剂的使用数量，循环水处理可以很好的保护冷却塔系统的正常运行。
