超纯水系统的管道施工，他们都选择这样做

　　CPVC和PVDF管材在金属离子及有机碳的析出、无微细粒子、无活菌繁殖等方面,都能满足超纯水系统的要求。管材及附件的加工封装都是在超洁净环境中进行的,因而这两种管道的施工也有一定的特殊性。CPVC管道粘接应采用日本产85号塑料管用胶水。管道切割应采用电动带锯式管道切割锯或旋转式割管器,尽量避免用手锯(因为手锯切管管端毛刺多难处理)。切口的毛刺一定要清除干净,且要对管端进行2～3mm的倒角,以免粘接时胶水被刮入承口内,造成因人为施工不当减小粘接面使管道粘接部位泄漏。管件和管道粘接面涂胶一定要均匀,涂胶前对管件的内面及管道的外面先用白布去除外表灰尘,再用无尘布蘸丙酮进行脱脂清洗。此外更重要的一点就是CPVC管道的洁净施工,这也是它与其他普通PVC管道施工的最大区别。CPVC管道粘接施工严格的说应该在洁净间内进行,而后再采用法兰在现场连接。但由于施工现场的种种特殊情况,管道往往要在现场进行下料粘接安装。但需注意在现场施工时,施工区域要相对干净(不得有很大的灰尘)。粘接施工时禁止在地面上进行,应在

　　

　　加工平台上进行粘接操作。施工时一定要戴上专用洁净一次性手套,施工过程中禁止徒手接触管道的内壁(因为手上的油脂粘在管内壁很难冲洗干净)。管道在插入时使用紧线器,并划线以确认插入的深度是否足够。法兰间密封材料应用PTFE(聚四氟乙烯)。堆放场所需要垫上彩条布或塑料薄膜对管道进行保护。

　　

　　PVDF管道全部采用焊接连接。在施工过程中,更要注意洁净,同时对于施工环境的要求更加严格。PVDF管道焊接必须在洁净小室内进行,不得在一般的房间内进行施工。进入洁净加工间必须换上专用鞋,管口及附件在洁净间外必须封口不得外露。对于管件的包装材料必须在施工前才能开封,在焊接操作时必须带好一次性洁净PVC手套,焊接前必须用异丙醇、酒精或丙酮对管端进行脱脂、清洗。清洗用布要采用无尘洁净布,不干净的无尘布要及时更换。辅助焊接的人员也须带上洁净棉手套。对于每一个焊口,焊完之后必须及时进行外观检查,要求焊口四周的焊露高低均匀并高于管道外壁。在PVDF管道焊完之后必须及时对管口进行封扎,再运到现场采用法兰连接,法兰间的密封材料采用PTFE。管道安装时先在现场量取尺寸绘制详细的安装加工图,再由专人进行管道焊接加工。焊接、安装人员各负其责以提高工作效益。

　　

　　总之,在超纯水系统施工过程中,除了要满足管道系统的密闭要求外,更重要的就是要注意提高施工人员的洁净意识， 广东源锦自动化科技有限公司是一家集新一代信息技术、智能制造、工业自动化设计、安装、销售、维修为一体的技术企业。